净化装置投产前，对贮存或通过高压液体或蒸气的设备、管道和阀件均应进行水压试验。

  设备的气密性试验通常称为气压试验。对一般除尘系统，可用常压下空气进行。对气态污染物净化系统，一般用压缩氮气进行，当设备经过清洗、置换、分析、确认无有害于人体健康的物质时，也可用压缩空气试验。气压试验的压力应大于最大工作所承受的压力的5%。

  假试车的操作程序应按照PROC和操作规程进行，按照各种液体原料的加料量来加入水。假试车中的温度、压力、流量、液面、时间等参数一律按工艺指标要求控制，也要按规定取样分析，并进行设备维护。同样也要填写生产、分析、检修记录。

  通过假试车，既不难发现一些新问题，使缺陷在投料生产前得到处理，又能够直接进行技术，以使试车生产较顺利进行。

  置换是用洁净压缩空气将设备内含水和有机气体的空气置换出去。对于不允许有氧气存在的设备、管道，可用压缩氮气进行置换。每～设备的置换时间一般要在th以上。

  假试车是在投入物料进行生产前对装置进行的一次系统检查，也是投料试车的演习，对于新装置的开车是很重要的一环。假试车一般以水代替液体原料，以空气代替气体原料来模拟生产，通常也称作水试车。

  有机废气处理设备正式投产使用前，一定要经过试运转阶段。在试运转阶段若发现设计和安装中有一定的问题，应做必要的补充和纠正。这一阶段需做好以下几项工作：

  结合开车准备工作，对具有传动装置的设备做单机试车，按照操作规程，逐个将运转设备开动起来，连续运转不小于24h。单机试车应在设备内充水以代替液体物料，对于处理固体与气体物料的设备可空转。试运转要在工作所承受的压力下进行。

  有机废气处理设备投产前的准备工作做好，有助于提高废气处理设备的效率，也大幅度减少公司的经济浪费，其包括以下内容：

  按照设计的基本要求，准备好试生产所需要的各种原料材料、设备备品备件、分析仪器与分析药品、生产记录、检修工具、劳动保护用品等。

  投料试车前应对原料、设备、公用设施再进行一次全方面检查。投料试车的各项操作都要严格按PROC和操作规程进行。经一次或多次投料试车后，可转入试生产。在试车和试生产中发现的较大问题可与设计实施工程单位协商，经过仔细修改设计或另行施工安装，以使净化装置能转入正常运转。

  由生产方面和基建安装方面以设计图纸为标准共同对整个装置进行详细检查。检查内容不仅有工艺流程和设备，而且包括厂房缝筑，水、电、气、汽等公用工程，采暖通风，检测仪表，弱电装置，安全设施等。

  设备、管道、阀件内壁往往会有些油脂污物，在制造、贮存与安装过程中也会使设备管道内部增加部分焊渣和灰尘。因此，在气态污染物净化系统试运转时，必须先对设备管道做全面清洗，并对清洗情况做记录。一般用清水洗2～3次，对于油污较多或要求很洁净的设备管道，用清水洗两次后再加入2%～3%稀碱液清洗。有条件时可在设备内将稀碱液加热到70℃，在搅拌的情况下维持，使附着的油脂充分皂化，再以1%的稀酸洗一次，最后再用清水洗2～3次。对于不允许钙镁离子大量存在的设备、管道，还需用软化水清洗。